Wer wir sind

Gegründet und geleitet von Simon Fullenbach, operiert die Europacker Company unter dem vertrauenswürdigen Markennamen VORMEK. Wir sind ein deutsch konstruierter, international ausgerichteter Hersteller von Hochleistungsverpackungsmaschinen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Unsere Stärke liegt in der Verbindung strenger deutscher Konstruktionsprinzipien mit der praktischen, kreativen Expertise eines hoch erfahrenen, multidisziplinären Teams.

Unser Produktportfolio

Wir entwerfen und fertigen ein umfassendes Sortiment an Verpackungsanlagen, darunter:

• Schalenversiegelungsmaschinen
• Tiefziehverpackungsmaschinen
• Vakuumkammer-Verschließmaschinen
• Füllsysteme (Kolben-, Volumen- und Schwerkraftfüllung)

Entscheidend ist, dass wir nicht an einen Einheitsansatz glauben. Unsere Produktlinien sind bewusst skalierbar gestaltet, um jeden Betriebsbedarf zu decken – von kompakten, werkstattfreundlichen Einheiten und Kleinserienproduktion bis hin zu vollständig industriellen Hochkapazitätssystemen für große Fabriken.

Einzelmaschinen vs. schlüsselfertige Lösungen

Wir liefern unsere Technologie auf zwei verschiedene Arten:

1. Einzelanlagen – Eine einzelne Hochleistungsmaschine für spezifische Aufgaben.
2. Integrierte schlüsselfertige Linien – Wir entwerfen und bauen komplette, automatisierte End-to-End-Verpackungslinien, indem wir unsere Kernmaschinen mit vor- und nachgelagerten Zusatzgeräten integrieren, um einen nahtlosen, kontinuierlichen Arbeitsablauf zu gewährleisten.

Intelligente Zusatzmodule & Individualisierung

Um die Endprodukte unserer Kunden zu verbessern, bieten wir eine breite Palette optionaler Zusatzmodule an, die darauf ausgelegt sind:

• Die Produktpräsentation und optische Attraktivität zu verbessern.
• Die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern.
• Die Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsstandards zu verbessern.
• Den gesamten Verpackungsprozess vollständig zu automatisieren und zu optimieren.

Qualität, Standards & Internationale Stellung

Qualität ist der Eckpfeiler all unseres Handelns. Wir bauen unsere Maschinen aus hochwertigen Materialien, die von renommierten globalen Lieferanten bezogen werden, und halten uns strikt an internationale Konstruktionsstandards. Wir verpflichten uns auch vollständig zur Achtung der geistigen Eigentums- und Urheberrechte in unserer Branche.

Technologisch stehen unsere Maschinen den führenden europäischen Herstellern in nichts nach – sie bieten identische Leistung, Geschwindigkeit und Ausstoßkapazität, jedoch zu einem deutlich wettbewerbsfähigeren Preis. Diese Kombination aus weltklasse Qualität und Preis-Leistungs-Verhältnis hat VORMEK zu einem vertrauenswürdigen Namen auf den internationalen Märkten gemacht, wobei unsere Maschinen weltweit erfolgreich exportiert werden.

Unsere Marktpräsenz & unser Ruf

Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung nimmt VORMEK eine herausragende Stellung im heimischen Markt ein. Wir werden anerkannt für:

• Fortschrittliche technologische Fähigkeiten.
• Hervorragende Kundenzufriedenheit und starke Verkaufsleistung.
• Langjährige Partnerschaften mit erstklassigen, renommierten Marken, die uns durchgängig vertrauen – sei es für eine einzelne Maschine oder groß angelegte Mehrgeräte-Lieferverträge.

International pflegen wir eine aktive und wachsende Exportpräsenz und treten im direkten Wettbewerb mit Premium-Globalmarken an.

Messen & Globale Sichtbarkeit

Wir glauben daran, unsere Innovationen persönlich zu präsentieren. Jedes Jahr unterhalten wir Stände auf zahlreichen internationalen Messen sowie auf etwa zehn großen heimischen Ausstellungen. Um unsere globale Reichweite weiter zu unterstützen, investieren wir stark in mehrkanalige Werbung, darunter:

• Eine mehrsprachige Website (Persisch, Arabisch, Russisch, Englisch und Deutsch).
• Mehrsprachige Produktkataloge.
• Einen eigenen monatlichen Firmen-Newsletter.
• Konsequente, aktive Präsenz in sozialen Medien und auf digitalen Plattformen.

Unser Konstruktions- & Fertigungsprozess (Von der Konzeption bis zur Auslieferung)

Wir befolgen einen sorgfältig strukturierten 9-Phasen-Prozess, um absolute Präzision, Zuverlässigkeit und Qualität bei jeder von uns versandten Maschine zu gewährleisten:

Phase 1: Konstruktionsplanung

Unter der persönlichen Leitung von Simon Fullenbach arbeiten unsere Maschinenbau-, Elektro- und Automatisierungsingenieure eng zusammen. Wir führen das gesamte mechanische Design und die Simulation in CATIA durch – und berechnen dabei Pneumatik, Kinematik, Kräfte, Vibrationen und Materialbelastungen im Detail. Gleichzeitig entwirft unser Automatisierungsteam die Steuerungslogik, entwickelt elektrische Schaltpläne über Eplan und schreibt den SPS-Code (Siemens). Diese Phase schließt mit vollständiger technischer Dokumentation ab, einschließlich Stücklisten und detaillierten Fertigungszeichnungen.

Phase 2: Planung & Beschaffung

Unser Projektsteuerungsteam koordiniert die gesamte Beschaffung, versendet Anfragen für Normteile und plant die Produktion von kundenspezifischen Komponenten.

Phase 3: Fertigung

Wir verfolgen ein hybrides Fertigungsmodell. Ein Teil der Präzisionsteile wird über unser Netzwerk zertifizierter externer Bearbeitungspartner bezogen. Gleichzeitig fertigen wir kritische Komponenten intern in unserer eigenen modernen Werkstatt, die unter anderem CNC- und konventionelle Drehmaschinen, Fräsmaschinen, eine Abkantpresse und einen hochpräzisen Laserschneider für die saubere und genaue Blechverarbeitung umfasst.

Phase 4: Eingangskontrolle

Jede einzelne Komponente – ob extern bezogen oder intern gefertigt – wird einer strengen Prüfung unterzogen, um Maßgenauigkeit, Einhaltung der Toleranzen und allgemeine Verarbeitungsqualität zu überprüfen.

Phase 5: Lagerhaltung

Geprüfte Teile werden systematisch codiert, katalogisiert und in unserem Inventar für die Montage bereitgestellt.

Phase 6: Mechanische & Elektrische Montage

Unser Planungsteam terminiert die Montage entsprechend den Projektfristen. Die mechanische Montage läuft parallel zur elektrischen Verdrahtung und Schaltschrankintegration, um einen synchronisierten Aufbau zu gewährleisten.

Phase 7: Programmierung & Belastungstests

Sobald die Montage abgeschlossen ist, laden unsere Automatisierungsingenieure die Steuerungssoftware hoch. Anschließend führen wir unter den schlechtesten Produktionsszenarien erschöpfende Tests durch, um die Maschine an ihre Grenzen zu bringen – und so absolute mechanische und elektrische Zuverlässigkeit vor der endgültigen Freigabe zu garantieren.

Phase 8: Versand, Installation & Inbetriebnahme

Nach der endgültigen Qualitätskontrollfreigabe wird die Maschine zum Kundenstandort versendet. Unser Expertenteam reist vor Ort an, um die vollständige Installation, Inbetriebnahme und umfassende Bedienerenschulung durchzuführen.

Phase 9: Garantie & Kundendienst

Unser Engagement endet nicht mit der Lieferung. Wir bieten einen robusten zweistufigen Service:

• Fernunterstützung: Sofortige Fehlerbehebung per Telefon und Online-Plattformen.
• Vor-Ort-Einsätze: Für komplexe Probleme entsenden wir qualifizierte Feldtechniker direkt zum Kundenwerk, um eine schnelle Lösung und minimale Produktionsausfallzeiten zu gewährleisten.